一、模具機加工行業面臨的5大挑戰
1. 需要更好的環境，工人對自身健康的保護意識越來越強，他們希望工作環境好，且工作負荷能減輕。
2. 需要更高的精度，模具的精度直接決定了產品的精度，模具精度要求不斷被提高，維護不當極易造成重大損失。
3. 需要更快的速度，模具被稱為“制造業之母”，汽車、電器、數碼產品的更新換代越來越快，這也要求模具行業的交貨周期大幅縮短。
4. 需要更穩定的質量，模具制造流程涉及幾十個加工工序，幾十到上百個零部件。任何一個環節出現尺寸誤差或變形，都可能導致返工甚至模具報廢。
5. 需要成本優勢，在信息透明化的今天，市場競爭越來越激烈，模具企業要想生存，必須具備成本優勢。
二、模具行業使用切削液常見7 大問題
1.機床水箱脫漆
2.機床或模具容易生銹
3.刀具磨損快
4.切削液容易發臭變質
5.切削液泡沫溢出
6. 刺激皮膚，手長紅斑,員工健康受損
7. 不同工序采用不同的產品，
8. 影響生產，維護麻煩
三、模具機加工行業潤滑清洗產品解決方案
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序
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加工工藝
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工藝說明
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常見問題
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1
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胚料鋸
削加工
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將大尺寸模具鋼材通過鋸片鋸成所需尺寸大小。
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1.鋸片磨損快。
2.鋸削速度慢。
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2
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CNC加工
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模具材料的粗加工、雕刻及精加工等工序都離不開CNC加工，其加工精度
直接決定了模具的精度，在CNC高速切削時通常采用水性切削液作為冷卻
、潤滑用途。
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1.機床設備脫漆生銹。
2.刀具磨損快。
3.由于加工工序的不同，需采用不同的冷
卻潤滑產品，需要經常更換，成本高。
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3
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龍門銑 鏜加工
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鋼材鋸削后需要將六個面進行加工成所需的精密尺寸，多數采用龍門銑
床 或銑鏜床進行加工，通常以乳化液冷卻或干切。
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1.機床臺面容易生銹。
2.銑刀磨損快。
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4
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平面磨加工
（大水磨）
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模架模胚的平面和曲面的精密加工工序通常會采用平面磨床、坐標磨床、
光學曲線磨床等進行加工，通常以磨削液（冷卻液）等砂輪磨削所產生
的熱及廢屑沖走。
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1.砂輪磨損快。
2.砂輪堵塞、打滑。
3.工件光澤度不佳。
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5
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車、銑、鉆、
鏜床加工
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模具的零配件如滑塊、壓緊塊、分流錐澆口套、鑲件、攻牙、修毛邊等，
加工通常在車床、銑床、刨床、鉆床、鏜床等常規機床上進行。
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1.刀具磨損快。
2.看不清加工。
3.機床上產生黏糊狀黃袍。
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