怎么提高切削液的防銹性能?
工業潤滑油切削液配方搭配注意事項:
1、稀釋液的ph值控制在9.6左右這個體系對防銹是有很大幫助的。
2、盡量避免使用無機燒堿,切削液ph雖然對防銹作用起著至關重要的作用,但是無機堿(燒堿)能夠破壞大多數防銹劑和脂肪酸等的穩定性能,破壞防銹膜分子鏈的強度,與金屬表面反應影響防銹膜的正常作用。而且無機燒堿對配方和設備的腐蝕傷害程度是非常驚人的。
3、選擇多種防銹成分復配,以便發揮多重防銹協同作用。當atwell-2600與乙醇胺、油酸復配出來的切削液,通常防銹周期都能夠達到3周以上的效果。
4、生產中盡量使用金屬離子含量少的軟水、離子水等,在配方中可以適當的添加少量的磷酸鈉作為軟化劑。
1、稀釋液的ph值控制在9.6左右這個體系對防銹是有很大幫助的。
2、盡量避免使用無機燒堿,切削液ph雖然對防銹作用起著至關重要的作用,但是無機堿(燒堿)能夠破壞大多數防銹劑和脂肪酸等的穩定性能,破壞防銹膜分子鏈的強度,與金屬表面反應影響防銹膜的正常作用。而且無機燒堿對配方和設備的腐蝕傷害程度是非常驚人的。
3、選擇多種防銹成分復配,以便發揮多重防銹協同作用。當atwell-2600與乙醇胺、油酸復配出來的切削液,通常防銹周期都能夠達到3周以上的效果。
4、生產中盡量使用金屬離子含量少的軟水、離子水等,在配方中可以適當的添加少量的磷酸鈉作為軟化劑。
5、選擇成膜強度大分子量偏高的PEG,這樣的產品的防銹保護膜不易被破壞,完全可以很好的協助防銹成分發揮良好作用。
6、反應溫度控制在65℃不宜過高。